Reichenbacher e Solukon collaborano per combinare il disimballaggio e la depolverazione delle parti metalliche stampate in 3D

“Ciò mette Reichenbacher in grado di mappare l’intera catena del processo di stampa 3D”.

di Oliver Johnson

29 agosto 2023

15:20

Cellula

CellulaEReichenbacher hanno collaborato per combinare le fasi essenziali di post-elaborazione e abilitare la "prima" soluzione automatizzata di disimballaggio delle scatole per la stampa 3D. Solukon afferma che il progetto sta prendendo il suo sistema di rimozione automatica della polvere dalle parti prodotte con processi di fusione laser a letto di polvere (LBPF) e creando un unico sistema per gestire sia le fasi di post-elaborazione di disimballaggio che di depolverazione.

Dopo il processo LBPF, la parte stampata si trova in quella che viene comunemente definita una "torta di polvere" di polvere metallica inutilizzata in un contenitore. Il disimballaggio della parte dalla torta di polvere in genere comporta l'aspirazione e la rimozione della polvere.

Una volta scoperte e rimosse dal contenitore, le parti vengono collocate in un sistema Solukon per rimuovere automaticamente qualsiasi polvere metallica non fusa dall'interno della parte complessa. Utilizzando la rotazione e la vibrazione programmabili su due assi, la polvere diventa fluida e può fuoriuscire dai canali interni in modo controllato.

Solukon afferma che è essenziale per il progetto che nell'SFM-AT1000-S non venga caricata solo la parte, ma piuttosto l'intero contenitore in cui si trova la parte. La scatola Reichenbacher ha fondo e lati rimovibili, viene fissata tramite un sistema di bloccaggio a punto zero, quindi ruotata sottosopra e la prima parte della polvere sfusa dal pannello di polvere viene svuotata automaticamente. La polvere scaricata viene alimentata direttamente in una stazione esterna di preparazione del materiale.

L'utente rimuove quindi il telaio della scatola con un dispositivo di sollevamento mobile esterno o una gru, in modo che la parte sia completamente accessibile. Il sistema Solukon pulisce quindi la parte utilizzando la tecnologia SPR con rotazione programmabile su due assi e vibrazione regolabile.

Con il software SPR-Pathfinder è possibile calcolare in anticipo la sequenza del movimento nel sistema Solukon utilizzando il file CAD del pezzo. L'SFM-AT1000-S può ospitare scatole fino a 800 kg e, con l'aiuto di un battitore ad alta frequenza, può sciogliere i grumi di polvere ostinati nei canali interni delle parti secondo Solukon.

Andreas Hartmann, CEO e CTO di Solukon, ha dichiarato: “L'SFM-AT1000-S con disimballaggio delle scatole è un progetto con un elevato grado di automazione. Inoltre, dimostra con quanta flessibilità i nostri sistemi possono essere utilizzati per soluzioni individuali per i clienti. Siamo lieti di supportare Reichenbacher nel suo progetto di disimballaggio di scatole di parti metalliche fuse al laser. Insieme creiamo così un vero vantaggio competitivo per i clienti di Reichenbacher. Insieme al team di produzione additiva di Reichenbacher, guidato dal Dr. Alexander Kawalla-Nam, ciò ha portato a una soluzione di automazione pronta per l'industria in tempi record.

“Con Solukon abbiamo ancora una volta nel nostro portafoglio un sistema che ha un punto di vendita davvero unico e ci distingue nell’area della postelaborazione rispetto alle soluzioni standard sul mercato AM. Ciò mette Reichenbacher in grado di mappare l’intera catena del processo di stampa 3D. Ringraziamo il signor Hartmann e il team per la loro apertura e la rapida esecuzione del progetto."

di Oliver Johnson

29 agosto 2023

15:20

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